1、干餾熱解氣化工藝段動態(tài)控制缺氧比例（全過程缺氧）將垃圾中的有機物熱解成可燃氣體，把不完全焚燒過程轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w完全燃燒過程,使固體顆粒物排放量極少。

2、熱解氣體自燃時，進入自燃過程，助燃裝置會自動停止，整個自燃過程達到 90%以上，大大降低運行成本。達到了垃圾熱能的資源化利用，不僅排放煙氣的無害化，而且減少CO2的總量排放。

3、由于焚燒過程中采取熱分解及不同階段的控制，故能達到規(guī)定的煙氣標準。

4、由于做到了穩(wěn)定燃燒，減輕了后處理的負擔。

5、小時1200℃的高溫灰化，有機物去除率達到 99.99%，避免垃圾不完全焚燒工藝而產(chǎn)生的結(jié)塊現(xiàn)象。

6、完全分離的穩(wěn)定燃燒方式，有效抑制二惡英等有毒物質(zhì)的產(chǎn)生。

7、一次性投料、一次性出渣，實現(xiàn)自動控制，無需人工操作。

8、干餾熱解氣化爐產(chǎn)生的可燃氣，進入二次燃燒室作為煙氣升溫所需要的的輔助燃料，減少柴油的消耗。

9、廢物不需復雜分揀投入，提高了作業(yè)效率和工作環(huán)境的安全性。

10、本焚燒系統(tǒng)全封閉，現(xiàn)場整潔、美觀，對操作人員無害；全自動模糊控制工藝，操作簡單方便。所有入料門、出渣門、檢修門均采用軟密封，熱解爐頂部設(shè)有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。

11、完全分離及采用3T控制燃燒過程，抑制二惡英等有毒有害物體產(chǎn)生。

12、在高溫燃燒室（二次燃燒爐）完成高溫氧化過程，而不產(chǎn)生二次有害氣體污染。

13、由于焚燒過程完整，殘灰為完全無污染物質(zhì)。

14、有機物去除率達到99.99%，故大大降低了后續(xù)處理成本。

15、各種成分不同的廢棄物可同時進行穩(wěn)定的焚燒過程。