為了環(huán)境保護(hù)，廢物焚燒爐被用來處理各種廢物。高鹽廢水焚燒爐在使用過程中，失火會(huì)導(dǎo)致機(jī)器溫度下降，影響正常運(yùn)行，導(dǎo)致焚燒產(chǎn)品不完整。因此，在此期間，分析失火的原因和解決方法如下：

  ①輕微失火：焚燒爐溫度從50℃下降到100℃，火床到位后，爐內(nèi)溫度再次上升。原因：火床上垃圾狀況良好，焚燒爐溫度也高。但是停止時(shí)間設(shè)置太長，沒有及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致火床短。新材料進(jìn)來后，火慢了，導(dǎo)致爐溫下降。垃圾的熱值變化不大。

  ②嚴(yán)重失火：爐溫下降100℃以上。三、風(fēng)室上部垃圾只有零星著火點(diǎn)。原因：火床嚴(yán)重偏短，新料進(jìn)來后，將一、二風(fēng)室上部垃圾的火焰壓滅或未能及時(shí)著火。垃圾熱值變化大，特別是焚燒垃圾庫底部和頂部的垃圾時(shí)，垃圾中的含水率較高，熱值較低，著火緩慢。

  ③失火的預(yù)防和應(yīng)對措施包括：保證火床長度合適，焚燒爐主燃燒區(qū)基本保持在第三氣室上部，避免主燃燒區(qū)過于靠前。

  ④保持高鹽廢水焚燒爐適當(dāng)?shù)拇矊雍穸龋⑴c垃圾吊車操作人員保持密切聯(lián)系。垃圾熱值有明顯變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整，可提前調(diào)整。

  ⑤失火時(shí)，靈活運(yùn)用DCS系統(tǒng)中爐排和給料機(jī)的定時(shí)控制功能，根據(jù)焚燒爐的實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。

  高鹽廢水焚燒爐遇到失火，應(yīng)及時(shí)查明原因，定期檢查，保持各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定運(yùn)行，并逐一解決故障，避免再次發(fā)生，影響焚燒質(zhì)量。