危廢回轉窯設備的窯蓋非常重要，對堿性磚的維護起著明顯的作用，因此維護窯蓋對延長堿性磚的使用壽命具有重要意義。

    維護窯皮的前提是熱工制度的穩定，因為窯內每一次較大的溫度波動都會對窯皮造成不同程度的損傷。危廢回轉窯的窯蓋是由從液相或半液相變為固態的熟料或粉塵構成的。為了維護耐火磚，不直接受到高溫和化學腐蝕。儲存熱能，減少回轉窯筒體向四周散落的熱量損失，提高回轉窯的熱效率。

    窯工要盡量保持窯內溫度穩定，防止忽高忽低，堅持窯內料層平均。為了防止停窯對消耗的影響，采用直接環燒的方法，使料環變成熔融液體流出回轉窯，從料環出來的耐火磚幾乎完全開裂，甚至酥脆。另外，當窯溫不變時，窯料的煤灰中會產生一種熔融物，發生化學吸附和物理粘附，然后滲入磚中，與磚中的成分發生反應，這就是窯皮形成的階段。

    浸滲在不超過1250℃的溫度下凝固，然后產生機械錨固，這就是窯皮的粘貼固定階段。隨著危廢回轉窯窯皮的逐步發展，重量引起的拉應力也時有增加。一旦拉應力過大，或窯運轉規律性差或窯體變形過大，特別是停窯時間過長，窯皮中的C2S會由β型轉變為γ型，窯皮會從襯磚上脫落，造成不可估量的損失。