在高鹽廢水焚燒過程中，鹽分會在高溫下發生一系列物理和化學變化。一般來說，大部分有機物沸點或熱解溫度在200~500℃，低于鹽的熔點（例如氯化鈉熔點801℃）。理論上可通過低溫氣化/熱解有機物，將有機物從鹽中除去，從而避免高溫焚燒時鹽熔融的問題。但在實際焚燒過程中，當溫度達到一定程度時（如950~1200℃），廢液中的有機物會被分解為CO、HO等，而鹽分則會以固態或熔融態存在。

鹽分的分離與回收

      急冷裝置分離：為了避免鹽分熔融對設備造成腐蝕，焚燒爐通常會設置急冷裝置。在急冷過程中，熔融態的鹽分可以迅速冷卻并固化，隨后通過物理方法（如篩分、過濾等）進行分離。此外，部分工藝還會采用輻射散熱器替代水急冷，以減少水資源消耗。

      電除塵或袋式除塵器分離：除了急冷分離外，電除塵器或袋式除塵器也常用于鹽分的分離。這些設備可以有效地捕集焚燒過程中產生的鹽分顆粒，實現鹽分的進一步回收和利用。

      經過分離和回收的鹽分，如果純度較高且符合相關標準，可以作為工業原料進行資源化利用。例如，在化工、制藥等行業中，回收的鹽分可以作為生產原料或輔助材料使用。這不僅可以降低生產成本，還可以減少對新資源的需求和開采壓力。

      高溫下熔融的鹽分會對焚燒爐設備造成嚴重的腐蝕。為了解決這一問題，可以采用耐腐蝕材質（如Q235B+耐火澆注料）制作焚燒爐設備，并設置多層清灰裝置和振打系統以優化煙道設計防止積渣。為了避免鹽分熔融導致的粘壁問題，可以通過控制焚燒溫度（如500~700℃或700~850℃）和使用內傾式爐體結構來防止掛壁。

      焚燒過程中產生的尾氣需要經過嚴格的脫酸、除塵和二次焚燒等處理，以確保SO、NOx、粉塵等污染物達標排放。這可以通過配置高效尾氣凈化系統來實現。